确定铸铁平板冒口的位置口在件上的安位置对获得健全铸铁平板有着重要的意义。冒口安放位置不当，就不能去掉铸铁平板的缩孔和缩松，有时还会引起裂纹等铸造问题。应遵循下列原则确定冒口的安放位置。

1) 铸铁平板冒口应设在铸铁平板热节的上方(顶冒口)或旁侧(侧冒口)。

2) 铸铁平板冒口应尽量放在铸铁平板高厚的地方，以便利用金属液的自重进行补缩。

铸铁平板铸型刚度的影响。铸铁平板在共品转变发生普通营口按与大气精通的程度分石墨化膨胀时，铸型壁是否移动是影响缩孔容积的重要因素。铸型刚度大，缩前膨胀就小，大代压力置口按加压方式分<压增空气部口气保算口缩孔容积也会相应减小。

不没置铸铁平板补缩冒口。高牌号铸铁、合金灰铸铁和中、大型普通灰铸铁件碳当量低，体收缩较大，需要设置补缩肾口。铸铁平板壁厚的影响。对于厚大的灰铸铁件，因为浇注后凝固时间长，相应地收缩时间也长，所以需要通过冒口补偿液态收缩所需要的按在销件上的仪置件明营口(造营口)铁液。

铸铁平台冷铁自身的要求，主要原则如下:考虑外冷铁设置的位置及对外冷铁不宜太大、过长、冷铁之间应留有一定的间隙， 铸铁平板设置外冷铁时不应破坏顺序凝固条件，也就是在选择外冷铁位置时不应阻塞补缩退，尽量将外冷铁设置在铸铁平板的底部或侧面，以利于在铸型中的固定。厚壁铸铁平板中部位缩松、偏析等问题的形成。通常在外冷铁激冷作用不足时才采用内冷铁，主要用于壁厚大而技术要求不高的铸铁平板，对于承受高温、高压的铸铁平板则不宜采用内冷铁。使用时，内冷铁表面须清洁，不能有油污、锈斑及水蒸气等;使用铸铁平板湿砂型时，应在装入内冷铁3~4h内浇注完毕，否则铸铁平板易产生气孔。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁平台内冷铁的熔接过程可分为四个阶段，:浇注后，短时间内，内冷铁吸热升温，使靠近内冷铁表面的金属液体过冷达到熔点。:细等轴晶表面长大，随着时间的延长，结品速度减小，直至结晶前沿停止生长。此时，内冷铁温度已经接近固相线温度。铸铁平板内冷铁作用区温度升高，内冷铁周围已经形成的树枝晶重新熔化，内冷铁表面达到熔点。内冷铁局部完全熔化，由于铸铁平板外壁结晶前沿向中推进而使凝固结，内冷铁尺寸过大时，其温度不会超过固相线温度，不能完成因而不能与铸铁平板熔合，而形成非熔接内冷铁残留于铸铁平板中，从而影响铸铁平板的力学性能，甚至会引起裂纹。内冷铁尺寸过小时，会出现内冷铁完全被熔化，其周围出现缩松或缩孔，要适中或选择比铸铁平板熔点略高的材质能发挥冷铁的作用。因此，为保证内冷铁既能与铸铁平板熔合，又能避免缩松或缩孔。